Anvendelsen af lasermarkeringsmaskiner vokser år for år. Typisk kan disse maskiner markere en lang række almindelige materialer, der findes på markedet,-inklusive både metaller og ikke-metaller-for at anvende elementer såsom datoer, produktoplysninger, anti-forfalskede koder, QR-koder og stregkoder. Den anti-forfalskede emballage til stort set alle high-forbrugsvarer er stærkt afhængig af brugen af lasermarkeringsmaskiner. Men på grund af faktorer relateret til materialeegenskaber og overfladeudseende støder kunder ofte på forskellige problemer, når de bruger lasermærkningsteknologi. I dag har vi samlet en oversigt over almindelige problemer, man støder på med lasermærkningsmaskiner inden for emballageindustrien, sammen med deres tilsvarende løsninger.
1. Problem: Lokaliseret mangel på klarhed i laser-markerede mønstre
Årsager: Ujævn tykkelse af prægepladen, utilstrækkeligt prægetryk, for lav opvarmningstemperatur eller kompromitteret maskinpræcision.
Løsninger: Undersøg prægepladen for at verificere ensartetheden af dens tykkelse; kontroller, om prægetrykket er for lavt, eller om temperaturen er for lav; og vurdere om maskinens præcision er forringet.
Vigtige proceskontrolpunkter: Prægepladens tykkelsestolerance skal holdes inden for 0,001 mm, og dens hårdhed skal holdes inden for området 230–280 N/mm. Da hologrammer skabes ved at påføre et specifikt tryk på en prægevalse for at præge interferensfrynser, hvis hårdheden af prægepladen er utilstrækkelig, kan interne spændinger genereret under prægningsprocessen få pladen til at deformere eller blive beskadiget.
